No proceso de produción de tecidos non tecidos, varios factores poden afectar as propiedades físicas dos produtos.
A análise dos principais factores que afectan as propiedades do tecido é útil para controlar correctamente as condicións do proceso e obter bos tecidos non tecidos de PP de boa calidade para adaptarse á aplicabilidade dos clientes.
1.Tipo de polipropileno: índice de fusión e peso molecular
Os principais índices de calidade do material de polipropileno son o peso molecular, a distribución do peso molecular, a isotacticidade, o índice de fusión e o contido de cinzas.
Os provedores de polipropileno están na parte superior da cadea de plásticos, proporcionando materias primas de polipropileno en varios graos e especificacións.
Para fabricar tecido non tecido de polipropileno, o peso molecular xeralmente está entre 100.000 e 250.000.Non obstante, comprobouse que a propiedade de fusión actúa mellor cando o peso molecular é de aproximadamente 120000. A velocidade máxima de xiro tamén é alta neste nivel.
O índice de fusión é un parámetro que reflicte as propiedades reolóxicas do fundido.O índice de fusión das partículas de PP para spunbond adoita estar entre 10 e 50.
Canto menor é o índice de fusión, peor é a fluidez, menor é a relación de calado e maior é o tamaño da fibra que, a condición de producir a mesma saída de fusión da fileira, os non tecidos mostran sensacións máis duras das mans.
Cando o índice de fusión é maior, a viscosidade do fundido diminúe, a propiedade reolóxica é mellor e a resistencia ao calado diminúe.Baixo a mesma condición de funcionamento, a redacción múltiple aumenta.Co aumento do grao de orientación das macromoléculas, mellorarase a resistencia á rotura do non tecido, o tamaño do fío diminuirá e o tecido sentirase máis suave. Co mesmo proceso, canto maior sexa o índice de fusión, a resistencia á rotura funcionará máis ben. .
2. Temperatura de xiro
A configuración da temperatura de fiación depende do índice de fusión das materias primas e dos requisitos das propiedades físicas dos produtos.Canto maior sexa o índice de fusión require unha temperatura de xiro máis alta, e viceversa.A temperatura de xiro está directamente relacionada coa viscosidade do fundido.Debido á alta viscosidade do fundido, é difícil xirar, o que resulta en masa de fío roto, ríxido ou groso, o que afecta a calidade dos produtos.
Polo tanto, para reducir a viscosidade da fusión e mellorar as propiedades reolóxicas da fusión, xeralmente se adopta o aumento da temperatura.A temperatura de fiación ten unha gran influencia na estrutura e propiedades das fibras.
Cando a temperatura de xiro se establece máis alta, a resistencia á rotura é maior, o alongamento de rotura é menor e o tecido séntese máis suave.
Na práctica, a temperatura de xiro normalmente establece 220-230 ℃.
3. Velocidade de arrefriamento
No proceso de formación de non tecidos centrifugados, a velocidade de arrefriamento do fío ten unha gran influencia nas propiedades físicas dos non tecidos.
Se a fibra se arrefría lentamente, obtén unha estrutura cristalina monoclínica estable, que non é propicia para que as fibras se debuxen. Polo tanto, no proceso de moldeo, adoita empregarse o método de aumentar o volume de aire de arrefriamento e reducir a temperatura da cámara de xiro para mellorar o resistencia á rotura e reducir o alongamento do tecido non tecido.Ademais, a distancia de arrefriamento do fío tamén está estreitamente relacionada coas súas propiedades.Na produción de tecidos non tecidos filados, a distancia de arrefriamento é xeralmente entre 50 cm e 60 cm.
4. Condicións de redacción
O grao de orientación da cadea molecular no filamento é un factor importante que afecta o alongamento de rotura do monofilamento.
A uniformidade e a resistencia á rotura dos non tecidos filados poden mellorarse aumentando o volume de aire de succión.Non obstante, se o volume de aire de succión é demasiado grande, é fácil romper o fío e o tiro é demasiado severo, a orientación do polímero tende a ser completa e a cristalinidade do polímero é demasiado alta, o que reducirá o resistencia ao impacto e alongamento á rotura e aumentar a fraxilidade, o que resulta na diminución da resistencia e alongamento do tecido non tecido.Pódese ver que a resistencia e o alongamento dos non tecidos filados aumentan e diminúen regularmente co aumento do volume de aire de succión.Na produción real, o proceso debe axustarse segundo as necesidades e a situación real para obter produtos de alta calidade.
5. Temperatura de laminación en quente
Despois da tea formada por debuxo, está solta e debe unirse mediante laminación en quente.A clave é controlar a temperatura e a presión.A función do quecemento é suavizar e derreter a fibra.A proporción de fibras suavizadas e fundidas determina as propiedades físicas do tecido non tecido PP spunbond.
Cando a temperatura comeza a ser moi baixa, só unha pequena parte das fibras con baixo peso molecular se ablanda e funden, poucas fibras están unidas baixo presión. As fibras da rede son fáciles de escorregar, a resistencia á rotura do tecido non tecido é pequena e o alongamento é grande e o tecido séntese suave pero é posible que se converta en pelusa;
Cando a temperatura de laminación en quente aumenta, a cantidade de fibra suavizada e derretida aumenta, a tea de fibra está pegada estreitamente, non é fácil de escorregar.A resistencia á rotura do tecido non tecido aumenta e o alongamento aínda é grande.Ademais, debido á forte afinidade entre as fibras, o alongamento aumenta lixeiramente;
Cando a temperatura aumenta moito, a resistencia dos tecidos non tecidos comeza a diminuír, o alongamento tamén diminúe moito, sentes que o tecido se fai duro e quebradizo e a resistencia á rotura se reduce. calor necesaria para amolecer e fundir, polo que a temperatura de laminación en quente debe ser máis baixa.En consecuencia, para artigos grosos, a temperatura de laminación en quente é maior.
6. Presión de laminación en quente
No proceso de unión da laminación en quente, a función da presión da liña de laminación en quente é facer que as fibras suavizadas e fundidas se unan estreitamente, aumentar a cohesión entre as fibras e facer que as fibras non sexan fáciles de deslizar.
Cando a presión da liña laminada en quente é relativamente baixa, a densidade da fibra no punto de presión é pobre, a solidez da unión da fibra non é alta e a cohesión entre as fibras é pobre.Neste momento, a sensación da man do tecido non tecido filado é relativamente suave, o alongamento á rotura é relativamente grande, pero a resistencia á rotura é relativamente baixa;
pola contra, cando a presión da liña é relativamente alta, a sensación da man do tecido non tecido filado é relativamente dura e a elongación á rotura é relativamente baixa, pero a resistencia á rotura é maior.A configuración da presión de laminación en quente ten moito que ver co peso e o grosor dos tecidos non tecidos.Para producir produtos que cumpran os requisitos de rendemento, é necesario seleccionar a presión de laminación en quente adecuada segundo as necesidades.
Nunha palabra, as propiedades físicas dos tecidos non tecidos son o resultado da interacción de moitos factores. Mesmo o mesmo grosor do tecido, o uso diferente do tecido pode requirir un proceso tecnolóxico diferente. É por iso que se lle preguntou ao cliente o uso de tecidos. Axudará ao provedor. organizar a produción con fins específicos e proporcionar ao querido cliente o tecido non tecido máis satisfeito.
Como fabricante de 17 anos, Fuzhou Heng Hua New Material Co., Ltd.están seguros de proporcionar tecido segundo a demanda dos clientes.Estivemos exportando a varios países e rexións e fomos moi eloxiados polos usuarios.
Benvido, consúltenos e comeza a cooperación a longo prazo con Henghua Nonwoven!
Hora de publicación: 16-Abr-2021
