Análise dos principais factores que afectan ás propiedades físicas non tecidas de spunbond

Análise dos principais factores que afectan ás propiedades físicas non tecidas de spunbond

No proceso de produción de non tecidos hilados, moitos factores poden afectar ás propiedades físicas dos produtos.

A análise dos principais factores que afectan ás propiedades do tecido é útil para controlar correctamente as condicións do proceso e obter tecidos non tecidos fíos de PP con boa calidade para axustarse á aplicabilidade dos clientes.

1. Tipo de polipropileno: índice de masa fundida e peso molecular

Os principais índices de calidade do material de polipropileno son o peso molecular, a distribución do peso molecular, a isotacticidade, o índice de fusión e o contido en cinzas.
Os provedores de polipropileno están na corrente superior á cadea de plásticos, proporcionando materias primas de polipropileno de varios graos e especificacións.
Para facer que o peso molecular do polipropileno non tecido spunbond sexa normalmente comprendido entre os 100.000 e os 250.000. Non obstante, demostrouse que a propiedade de fusión actúa mellor cando o peso molecular é de aproximadamente 120000. A velocidade máxima de xiro tamén é elevada neste nivel.

O índice de fusión é un parámetro que reflicte as propiedades reolóxicas da fusión. O índice de fusión da partícula PP para o spunbond adoita estar entre 10 e 50.

Canto menor sexa o índice de fusión, peor é a fluidez, menor é a proporción de trazado e máis grande é o tamaño da fibra que, baixo a condición da mesma saída de fusión da fiaba, polo que os non tecidos presentan máis sensacións de man.
Cando o índice de fusión é maior, a viscosidade da masa fundida diminúe, a propiedade reolóxica mellora e a resistencia á redución diminúe. Na mesma condición de funcionamento, a redacción múltiple aumenta. Co aumento do grao de orientación das macromoléculas, mellorarase a resistencia á rotura do non tecido e diminuirase o tamaño do fío e o tecido sentirase máis suave. Co mesmo proceso, canto maior sexa o índice de masa fundida, a resistencia á fractura será mellor .

2. Temperatura de centrifugación

A fixación da temperatura de centrifugación depende do índice de fusión das materias primas e dos requirimentos das propiedades físicas dos produtos. Canto maior sexa o índice de fusión requiren unha temperatura de xiro máis alta e viceversa. A temperatura de xiro está directamente relacionada coa viscosidade do fundido. Debido á alta viscosidade do fundido, é difícil xirar, o que resulta nunha masa de fíos rotos, ríxidos ou grosos, o que afecta á calidade dos produtos.

Polo tanto, para reducir a viscosidade do fundido e mellorar as propiedades reolóxicas do derretido, adóitase adoptar o aumento da temperatura. A temperatura de xiro ten unha grande influencia na estrutura e propiedades das fibras.

Cando a temperatura de xiro é maior, a forza de rotura é maior, o alongamento de rotura é menor e o tecido séntese máis suave.
Na práctica, a temperatura de xiro normalmente establécese entre 220 e 230 ℃.

3. Velocidade de arrefriamento

No proceso de conformación de non tecidos unidos por fío, a velocidade de arrefriamento do fío ten unha gran influencia nas propiedades físicas dos non tecidos unidos por fío.

Se a fibra se arrefría lentamente, obtén unha estrutura cristalina monoclínica estable, que non é propicia para que as fibras se debuxen. a forza de rotura e reducir o alongamento do tecido non tecido con fíos. Ademais, a distancia de arrefriamento do fío tamén está intimamente relacionada coas súas propiedades. Na produción de tecidos non tecidos hilados, a distancia de arrefriamento é xeralmente de entre 50 e 60 cm.

4. Condicións de redacción

O grao de orientación da cadea molecular no filamento é un factor importante que afecta a rotura do alongamento do monofilamento.
Pódese mellorar a uniformidade e a resistencia á rotura dos non tecidos unidos por fío aumentando o volume de aire de succión. Non obstante, se o volume de aire de succión é demasiado grande, é fácil romper o fío e o calado é demasiado grave, a orientación do polímero tende a ser completa e a cristalinidade do polímero é demasiado alta, o que reducirá o resistencia ao impacto e alongamento ao romper, e aumentar a fraxilidade, obtendo a diminución da resistencia e alongamento do tecido non tecido. Pódese ver que a forza e o alongamento dos non tecidos unidos por fío aumentan e diminúen regularmente co aumento do volume de aire de succión. Na produción real, o proceso debe axustarse segundo as necesidades e a situación real para obter produtos de alta calidade.

5. Temperatura de laminación en quente

Despois da rede formada por debuxo, queda solta e debe unirse mediante laminación en quente. A clave é controlar a temperatura e a presión. A función do quecemento é suavizar e derreter a fibra. A proporción de fibras suavizadas e fundidas determina as propiedades físicas do tecido non tecido con hilado de PP.

Cando a temperatura comeza moi baixa, só unha pequena parte das fibras con baixo peso molecular suavízase e funde, poucas fibras están unidas baixo presión. As fibras da rede son fáciles de esvarar, a forza de rotura do tecido non tecido é pequena e o alongamento é grande e o tecido séntese suave pero pode volverse borroso;

Cando aumenta a temperatura de laminación en quente, aumenta a cantidade de fibra suavizada e derretida, a banda de fibra está unida estreitamente e non é fácil de esvarar. A forza de rotura do tecido non tecido aumenta e o alongamento aínda é grande. Ademais, debido á forte afinidade entre as fibras, a elongación aumenta lixeiramente;

Cando a temperatura aumenta moito, a forza dos non tecidos comeza a diminuír, a elongación tamén diminúe moito, sente que o tecido se fai duro e quebradizo e a resistencia ao desgarro reduce. a calor necesaria para amolecer e derreter, polo que a temperatura de laminación en quente debería reducirse. Correspondentemente, para elementos grosos, a temperatura de laminación en quente é maior.

6. Presión de laminación en quente

No proceso de unión do laminado en quente, a función da presión da liña do laminador en quente é facer que as fibras suavizadas e fundidas se unan estreitamente, aumenten a cohesión entre as fibras e que as fibras non sexan fáciles de esvarar.

Cando a presión da liña laminada en quente é relativamente baixa, a densidade da fibra no punto de prensado é pobre, a solidez da unión da fibra non é alta e a cohesión entre as fibras é pobre. Neste momento, a sensación de man do tecido non tecido hilado é relativamente suave, o alongamento ao romper é relativamente grande, pero a forza de rotura é relativamente baixa;
pola contra, cando a presión da liña é relativamente alta, a sensación de man do tecido non tecido hilado é relativamente dura e o alongamento ao romper é relativamente baixo, pero a forza de rotura é maior. A configuración da presión de laminación en quente ten moito que ver co peso e o grosor dos tecidos non tecidos. Para producir os produtos que cumpran os requisitos de rendemento, é necesario seleccionar a presión de laminación en quente adecuada segundo as necesidades.

Nunha palabra, as propiedades físicas dos tecidos non tecidos son o resultado da interacción de moitos factores. Mesmo o mesmo grosor do tecido, o uso diferente do tecido pode requirir un proceso tecnolóxico diferente. É por iso que se lle pediu ao cliente o uso do tecido. Axudará ao provedor organizar a produción cun propósito específico e proporcionar ao querido cliente o tecido non tecido máis satisfeito.

Como fabricante de 17 anos, Fuzhou Heng Hua New Material Co., Ltd. confía en proporcionar tecido segundo a demanda dos clientes. Exportamos a varios países e rexións e os usuarios foron moi eloxiados.

Benvido, consúltenos e inicie a cooperación a longo prazo con Henghua Nonwoven.


Tempo de publicación: 16-abril-21

Principais aplicacións

A continuación móstranse as principais formas de usar tecidos non tecidos

products

Non tecido para bolsas

products

Non tecido para mobles

products

Non tecido para uso médico

products

Non tecido para o téxtil para o fogar

products

Non tecido con patrón de puntos