No proceso de produción de non tecidos hilados, moitos factores poden afectar ás propiedades físicas dos produtos.
A análise dos principais factores que afectan ás propiedades do tecido é útil para controlar correctamente as condicións do proceso e obter tecidos non tecidos fíos de PP con boa calidade para axustarse á aplicabilidade dos clientes.
1. Tipo de polipropileno: índice de masa fundida e peso molecular
Os principais índices de calidade do material de polipropileno son o peso molecular, a distribución do peso molecular, a isotacticidade, o índice de fusión e o contido en cinzas.
Os provedores de polipropileno están na corrente superior á cadea de plásticos, proporcionando materias primas de polipropileno de varios graos e especificacións.
Para facer que o peso molecular do polipropileno non tecido spunbond sexa normalmente comprendido entre os 100.000 e os 250.000. Non obstante, demostrouse que a propiedade de fusión actúa mellor cando o peso molecular é de aproximadamente 120000. A velocidade máxima de xiro tamén é elevada neste nivel.
O índice de fusión é un parámetro que reflicte as propiedades reolóxicas da fusión. O índice de fusión da partícula PP para o spunbond adoita estar entre 10 e 50.
Canto menor sexa o índice de fusión, peor é a fluidez, menor é a proporción de trazado e máis grande é o tamaño da fibra que, baixo a condición da mesma saída de fusión da fiaba, polo que os non tecidos presentan máis sensacións de man.
Cando o índice de fusión é maior, a viscosidade da masa fundida diminúe, a propiedade reolóxica mellora e a resistencia á redución diminúe. Na mesma condición de funcionamento, a redacción múltiple aumenta. Co aumento do grao de orientación das macromoléculas, mellorarase a resistencia á rotura do non tecido e diminuirase o tamaño do fío e o tecido sentirase máis suave. Co mesmo proceso, canto maior sexa o índice de masa fundida, a resistencia á fractura será mellor .
2. Temperatura de centrifugación
A fixación da temperatura de centrifugación depende do índice de fusión das materias primas e dos requirimentos das propiedades físicas dos produtos. Canto maior sexa o índice de fusión requiren unha temperatura de xiro máis alta e viceversa. A temperatura de xiro está directamente relacionada coa viscosidade do fundido. Debido á alta viscosidade do fundido, é difícil xirar, o que resulta nunha masa de fíos rotos, ríxidos ou grosos, o que afecta á calidade dos produtos.
Polo tanto, para reducir a viscosidade do fundido e mellorar as propiedades reolóxicas do derretido, adóitase adoptar o aumento da temperatura. A temperatura de xiro ten unha grande influencia na estrutura e propiedades das fibras.
Cando a temperatura de xiro é maior, a forza de rotura é maior, o alongamento de rotura é menor e o tecido séntese máis suave.
Na práctica, a temperatura de xiro normalmente establécese entre 220 e 230 ℃.
3. Velocidade de arrefriamento
No proceso de conformación de non tecidos unidos por fío, a velocidade de arrefriamento do fío ten unha gran influencia nas propiedades físicas dos non tecidos unidos por fío.
Se a fibra se arrefría lentamente, obtén unha estrutura cristalina monoclínica estable, que non é propicia para que as fibras se debuxen. a forza de rotura e reducir o alongamento do tecido non tecido con fíos. Ademais, a distancia de arrefriamento do fío tamén está intimamente relacionada coas súas propiedades. Na produción de tecidos non tecidos hilados, a distancia de arrefriamento é xeralmente de entre 50 e 60 cm.
4. Condicións de redacción
O grao de orientación da cadea molecular no filamento é un factor importante que afecta a rotura do alongamento do monofilamento.
Pódese mellorar a uniformidade e a resistencia á rotura dos non tecidos unidos por fío aumentando o volume de aire de succión. Non obstante, se o volume de aire de succión é demasiado grande, é fácil romper o fío e o calado é demasiado grave, a orientación do polímero tende a ser completa e a cristalinidade do polímero é demasiado alta, o que reducirá o resistencia ao impacto e alongamento ao romper, e aumentar a fraxilidade, obtendo a diminución da resistencia e alongamento do tecido non tecido. Pódese ver que a forza e o alongamento dos non tecidos unidos por fío aumentan e diminúen regularmente co aumento do volume de aire de succión. Na produción real, o proceso debe axustarse segundo as necesidades e a situación real para obter produtos de alta calidade.
5. Temperatura de laminación en quente
Despois da rede formada por debuxo, queda solta e debe unirse mediante laminación en quente. A clave é controlar a temperatura e a presión. A función do quecemento é suavizar e derreter a fibra. A proporción de fibras suavizadas e fundidas determina as propiedades físicas do tecido non tecido con hilado de PP.
Cando a temperatura comeza moi baixa, só unha pequena parte das fibras con baixo peso molecular suavízase e funde, poucas fibras están unidas baixo presión. As fibras da rede son fáciles de esvarar, a forza de rotura do tecido non tecido é pequena e o alongamento é grande e o tecido séntese suave pero pode volverse borroso;
Cando aumenta a temperatura de laminación en quente, aumenta a cantidade de fibra suavizada e derretida, a banda de fibra está unida estreitamente e non é fácil de esvarar. A forza de rotura do tecido non tecido aumenta e o alongamento aínda é grande. Ademais, debido á forte afinidade entre as fibras, a elongación aumenta lixeiramente;
Cando a temperatura aumenta moito, a forza dos non tecidos comeza a diminuír, a elongación tamén diminúe moito, sente que o tecido se fai duro e quebradizo e a resistencia ao desgarro reduce. a calor necesaria para amolecer e derreter, polo que a temperatura de laminación en quente debería reducirse. Correspondentemente, para elementos grosos, a temperatura de laminación en quente é maior.
6. Presión de laminación en quente
No proceso de unión do laminado en quente, a función da presión da liña do laminador en quente é facer que as fibras suavizadas e fundidas se unan estreitamente, aumenten a cohesión entre as fibras e que as fibras non sexan fáciles de esvarar.
Cando a presión da liña laminada en quente é relativamente baixa, a densidade da fibra no punto de prensado é pobre, a solidez da unión da fibra non é alta e a cohesión entre as fibras é pobre. Neste momento, a sensación de man do tecido non tecido hilado é relativamente suave, o alongamento ao romper é relativamente grande, pero a forza de rotura é relativamente baixa;
pola contra, cando a presión da liña é relativamente alta, a sensación de man do tecido non tecido hilado é relativamente dura e o alongamento ao romper é relativamente baixo, pero a forza de rotura é maior. A configuración da presión de laminación en quente ten moito que ver co peso e o grosor dos tecidos non tecidos. Para producir os produtos que cumpran os requisitos de rendemento, é necesario seleccionar a presión de laminación en quente adecuada segundo as necesidades.
Nunha palabra, as propiedades físicas dos tecidos non tecidos son o resultado da interacción de moitos factores. Mesmo o mesmo grosor do tecido, o uso diferente do tecido pode requirir un proceso tecnolóxico diferente. É por iso que se lle pediu ao cliente o uso do tecido. Axudará ao provedor organizar a produción cun propósito específico e proporcionar ao querido cliente o tecido non tecido máis satisfeito.
Como fabricante de 17 anos, Fuzhou Heng Hua New Material Co., Ltd. confía en proporcionar tecido segundo a demanda dos clientes. Exportamos a varios países e rexións e os usuarios foron moi eloxiados.
Benvido, consúltenos e inicie a cooperación a longo prazo con Henghua Nonwoven.
Tempo de publicación: 16-abril-21
